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纤维转盘滤池厂家,纤维转盘滤池(滤布滤池)是污水处理过程中有效的过滤器之一。纤维转盘滤池是通过滤布拦截水中的杂质,降低水中悬浮物浓度的处理方式。纤维转盘滤池系统包括:过滤系统、反洗系统、电控系统、水泵等,整个系统通过优化设计,实现较高的拦截效率。
一、优势特点
纤维转盘滤池厂家,纤维转盘过滤器采用生物污水处理技术,处理效果好,出水稳定,受到广大客户的喜爱。
1、出水水质好并且稳定,达到我国污水处理一级A标准。反洗频率高,防止绿藻的生长,使滤布不堵塞、不板结。
2、纤维转盘滤池的运行成本非常低,
3、纤维转盘滤池与传统工艺相比省去了鼓风机房、提升泵房、加氯间、清水池、沉淀池等土建,占地面积非常小。
4、纤维转盘滤池省去了诸多构筑物、阀门、管线等,使得设备的保养、维修简单方便,运行自动化程度相当高,因此无需专人看管,工人的劳动强度大大减低。
5、纤维转盘滤池与以往传统滤池相比省去了前加氯,这样既降低了运行成本,又避免了隐患。
二、应用领域
纤维转盘滤池设备,主要用于地表水的进一步净化、废水的深度处理与中水回用。设计水质:进水SS≤80mg/L,出水SS≤10mg/L,实际运行出水更优。
1、地表水净化,主要指使用地表水、并对用水要求不太高的领域(如冷却水)。
2、用于污水的深度处理,置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后,可去除对象为:总悬浮固体、总磷(需投加药剂)、重金属等。
三、设备优点
纤维转盘滤池过滤系统是一种新型的污水深度处理设备,其广泛应用于污水的深度处理、冷却循环水再处理、中水回用、地表水净化及市政污水、工业废水处理的提标升级改造。
与传统设备相比,纤维转盘滤池设备厂家,具有以下特点:
1、装机功率小:原水在重力作用下通过纤维滤布,完成过滤进程,整个过程均无能耗发生;
2、占地面积小:纤维转盘滤池充分运用了垂直空间,附属设备布置紧凑,便于集中管理和维护;
3、水头损失小:通常设定的水头损失为300mm;
4、自动化控制连续运行:系统在自动化系统的控制连续运行,即使反抽洗进程启动时,过滤进程亦持续进行;
5、运行成本低:系统在正常过滤时,除必要的监控元器件启动外,无能耗的发生;反抽洗用水为中心管中已过滤水,且反抽洗能量集中,效率高;
6、出水水质稳定,选配不同过滤精度的纤维滤布,可实现出水SS≤5mg/L;
7、耐冲击能力强,选配不同规格的纤维滤布,进水耐受度可达SS≤80mg/L;
四、滤池的结构组成:
纤维转盘滤池的核心装置,就是中间的过滤转盘,它由6块扇形组成,上面包裹着滤布,属于插拔式结构,运输维修特别方便。右上方的驱动电机带动转盘旋转;滤盘中间是中空的中心集水筒;反冲洗装置包括反抽吸吸盘,反抽吸水泵;排泥装置包括排泥泵(也是反抽吸水泵)、斗型集泥槽,斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管;还包括自控系统(PLC自动控制盘)。
五、常见故障与维修
纤维转盘滤池厂家,纤维转盘滤池设备电控柜内的接线端子要每3个月去查验是不是有松脱情况,有此情况时应该紧固接线端子,当电气部分产生故障后,应按照电气原理图,去查验电气线路是不是正常,空开是不是有跳闸情况,保险是否有烧坏,找出缘由并解决后方能再次上电。
纤维转盘滤池电气设备常见故障与维修:
1、纤维转盘滤池设备电机断路器跳闸 缘由:(1)接头与端子松脱或脱离;(2)断路器电流设定值偏小。 对策:(1)正确连接紧固端子;(2)按电机额定电流调整断路器电流设定值。
2、水泵电机断路器跳闸 缘由:(1)接头与端子松脱或脱离;(2)断路器电流设定值偏小;(3)水泵噪音大。 对策:(1)正确连接紧固端子;(2)按电机额定电流调整断路器电流设定值;(3)电机反转,调整电机相序。
3、水泵不出水 缘由:(1)管路漏气;(2)电机反转。 对策:(1)紧固管路螺丝使其密闭;(2)调整电机相序。
4、电动阀电机不启动, 缘由:(1)没有接上电源;(2)断线、接头与端子脱离;(3)电源电压不对或电压过低;(4)过热保护器动作(环境温度是不是过高、阀门是不是卡死);(5)微动幵关的动作不好;(6)启动运行电容不好。 对策:(1)接好电源;(2)修理断线,正确连接紧固端子;(3)去查验电压是不是正常;(4)减少环境温度,用手动的方法去查验阀门的开闭是不是正常;(5)换微动幵关;(6)与生产厂家换电容。
5、电动阀开闭指示灯不亮 缘由:(1)灯泡坏;(2)微动开关动作不好。 对策:(1)换灯泡;(2)换微动开关。
6、电动阀运行到位置电机不能停转 缘由:(1)开关动作不好;(2)三相交流电源相序接反;(3)限位开关接入控制回路错误;(4)机械限位超前动作。 对策:(1)换开关;(2)调整三相交流相序;(3)调整接线;(4)按照机械限位挡块的调整说明再次调整机械限位。
六、工作原理
纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。
(1)过滤:外进内出,污水重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池。在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。
(2)清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反洗泵,开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置,经由反洗水泵,排出厂区排水系统。清洗时,滤池可连续过滤。
过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸,对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右,反冲洗过程为间歇。
正常清洗时,2个过滤转盘为一组,每次清洗一组滤盘,通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制,纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行,其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化,反冲洗周期≤15分钟时,系统将启动应急措施,同时启动2~4台反冲洗泵,对2~4组过滤转盘(4~8个转盘)进行反冲洗,直至反冲洗周期恢复正常。
(3)排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可延长过滤时间,减少反洗水量。经过一设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中,排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
另外,滤池前的处理系统出现故障时,可启动排泥系统以发挥清空滤池的作用。
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