一体化泵站

一体化泵站

一、泵站说明:

1、尺寸单位:高程以米计,其余均以毫米计;

2、材料统计到构筑物外0、1米;

3、本图仅为一体化预制泵站示意图,为成套设备,主要设备材料表内清单由厂家统一成套供应,可根据厂家实际情况进行调整,不仅限于所给出的设备材料表,订货前必须与设计院技术交底;

4、一体化预制泵站为污水泵站,单泵Q=200m3/h H=20m N=30kW,泵站内设三台潜水泵,2用1备用。

5、为保证供货质量,泵站筒体、水泵、电机、远程监控系统尽量为同一厂家生产,并至少应为国内知名品牌。

6、为保证产品可靠性,泵站筒体应满足以下参数:巴氏硬度≥55,轴向拉伸强度≥55MPa,环向拉伸强度≥390 MPa,轴向弯曲强度≥91MPa,环向弯曲强度≥550 MPa,同时应提供国家权威机构出具的检测报告。

7、为保证售后的及时性和可靠性,厂家应具七星级服务认证证书一体化泵站作为认证内容。

8、泵站设备由厂家提供,在满足工艺条件下,出水管位置可根据现场实际情况调整。

9、泵站配备轴流风机,同时配备在线有毒气体监控,对桶内硫化氢等气体进行在线监控。如需下井检查,应先强制通风并检测,达到要求后方可下井;

10、设备基础及回填工作由土建单位完成;

11、泵站配套电控柜置于泵站相应的位置。具体潜水泵配电缆尺寸由现场实际情况确定;

12、泵站控制系统应具备以下功能:运行性能控制、总线通讯、运行向导、泵自动并联控制、自动切换运行、手动操作;防堵塞并短信提醒,LCD显示屏,背景光设计,水系统结构图形直观显示各泵运行故障情况、转速和液位值,计算流量、功率损耗、运行和故障信号自动转换接触器;

13、考虑长期运行成本节约化,一体化泵站需实现安全可靠的无人值守,除电控功能的实现外,泵站通过GPRS或以太网进行远程控制,并提供配套远程监控平台,能够及时将泵站的运行及故障信息通过手机短信发送到指定人员的手机上。通过在线终端设备和手机端同时可以看到泵站运行状态、泵的启动次数、运行时间、可生成运行报表、并能实现在线等功能,并有相关远程监控系统。

二、泵站清单

三、基础说明:

1、本工程基础是根据工艺条件及该项目岩土工程勘察报告进行设计。

2、本工程地面标高为0、00m(426、00m)。

3、基础持力层为未经扰动的原状土层,地基承载力特征值fak=120kPa,若挖至设备基础基底设计标高,未达该土层则继续下挖至持力层,用C15毛石砼回填至基底设计标高或采用当地成熟的经验做法进行处理,如超挖深度大于1米时应及时与相关单位协商解决办法。

4、开挖要求 :基坑开挖至设计基底顶应预留200~300mm厚土层用于人工清基,并将松散土石清除干净。人工清理至设计基底标高后及时验槽封闭,注意基坑开挖应尽量避免对持力层土的扰动。特别是开挖后浸水状态下扰动会引起持力层强度急剧下降,施工时应做好基坑的防排水措施。

5、基础施工完毕后,采用素土或级配砂石对称回填压实,压实系数≥0、94,回填土要求级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质。

6、混凝土: 设备基础C30;垫层C15。

钢 筋: HRB400E(%%132)级。

焊条:按JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规范》表3、0、3选用。

7、钢筋保护层厚度:  设备基础为40mm。

8、钢筋混凝土结构施工中,必须密切配合建施、水施、电施、设施等有关图纸之规定。预埋铁件、套管或预留孔洞,不得事后打洞。

9、其余未尽事宜应执行现行有关规范及施工验收规范。

四、泵站施工说明:

1、为防止地下水对泵站的影响,采用一块抗浮底板,尺寸为4000*4000*400,采用标号C30混凝土。在基坑开挖完成后,要用C30混凝土在基坑底部浇厚度约为300-400mm的垫层作为受力层。

2、垫层完成后,在垫层的基础上现浇钢筋混凝土底板。根据泵站现场地质的情况,施工单位须按照相关施工规范对基坑的内侧进行足够的支护措施,以防止塌方的发生。

3、泵站筒体的进、出水管道待筒体安装到位后再铺设、布置和连接。泵站筒体安装由设备厂家现场指导,按大筒体施工方案执行,筒体与底板连接需使用地脚螺栓及抗浮挂钩共同完成,连接完成后需要在底座外部浇筑混凝土不得低于100cm。

4、待到底部混凝土强度达到70%以上,方可以回填。泵站基坑回填采用合格土回填,压实度应达到93%以上,严禁用矿渣、建筑垃圾、淤泥等其他材料回填。泵站周边采用均匀素土每0、3m回填夯实。回填过程中要注意基坑的四周要均匀回填,防止出现一则的土方过多,导致罐体倾侧。

5、以上施工需要做好相应的安全防护措施;施工单位应做基坑支护施工方案。

6、一体化泵站厂家需全程负责技术指导以及设备调试。