小型地埋式污水处理设备

         一、设备简介

小型地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。

二、设备工艺

生物膜法，是与活性污泥法并列的一类废水好氧生物处理技术，是一种固定膜法，是污水水体自净过程的人工化和强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物。处理技术有生物滤池(普通生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池)、生物转盘、生物接触氧化没备和生物流化床等。

在小型地埋式污水处理设备构筑物内设置微生物生长聚集的载体（一般称填料），在充氧的条件下，微生物在填料表面聚附着形成生物膜，经过充氧(充氧装置由水处理曝气风机及曝气器组成)的污水以一定的流速流过填料时，生物膜中的微生物吸收分解水中的有机物，使污水得到净化，同时微生物也得到增殖，生物膜随之增厚。当生物膜增长到一定厚度时，向生物膜内部扩散的氧受到限制，其表面仍是好氧状态，而内层则会呈缺氧甚至厌氧状态，并最终导致生物膜的脱落。随后，填料表面还会继续生长新的生物膜，周而复始，使污水得到净化。

微生物在填料表面聚附着形成生物膜后，由于生物膜的吸附作用，其表面存在一层薄薄的水层，水层中的有机物已经被生物膜氧化分解，故水层中的有机物浓度浓度比进水要低得多，当废水从生物膜表面流过时，有机物就会从运动着的废水中转移到附着在生物膜表面的水层中去，并进一步被生物膜所吸附，同时，空气中的氧也经过废水而进入生物膜水层并向内部转移。

生物膜上的微生物在有溶解氧的条件下对有机物进行分解和机体本身进行新陈代谢，因此产生的二氧化碳等无机物又沿着相反的方向，即从生物膜经过附着水层转移到流动的废水中或空气中去。这样一来，出水的有机物含量减少，废水得到了净化。

三、设备特点

1、小型污水处理设备采用优质玻璃钢复合材料制造，具有抗酸、抗職、耐拉、抗压、抗冲击、强度高等优点，使用寿命可与建筑同步；

2、玻璃钢地埋式污水处理设备密封性好，不渗漏，彻底防止传统化粪池地下水渗漏所产生的污染问题。提高了环境的功能，改善了化池运行；

3、设备量轻，便于运输。产品整体成形，无需拼装，安装快捷；

4、抗压度高，可安装在绿化草坪中，也可安scan+D；

5、工厂化整体形生产，缩短了建筑后期的建筑工期，当日安装当日使用，提高了工效，提高了厉地产业的经济效益和社会效益；

6、占地面积小，化粪池是破砌化池面积的45-55，池内化容积约为砖化池的1/3而化功达到砖砌化池的2/3大大节约了在建成本，增加了绿化面积，美化了环境；

7、地埋式小型污水处理设备采用圆筒型外壳，壁采用环和交插缠绕，抗压度极高，经有关部门检测各项性能指标均符舍设计要求，安装结束做好地坪后，经数次测检，15T卡车在上部辗压不流降、不变型；

8、总成本低，新型化池物美价，经济成本与土砖混池相比，总成本要低25-55％。

四、调试步骤

1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

2、对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。

3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）

6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

9、待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

12、控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。